超臨界發泡設備與傳統發泡設備的對比

超臨界CO2具有價高的擴散性，傳質阻力小，因此對多孔疏松的固態物質和油脂材料中的化合物萃取特別有利；超臨界CO2對操作條件（如壓力、溫度等）的改變特別敏感，這就提供了操作上的靈活性和可調性；超臨界CO2具有溶劑的溶解性能，并能實現低溫、無毒、無溶劑殘留等苛刻要求，特別適合于食品工業中。下面是超臨界發泡設備技術與傳統發泡技術的對比：

一、傳統發泡片材技術的缺點：1.丁烷發泡：丁烷氣體易爆，因此生產線投資成本高。丁烷使用成本高；2.CFC(氯氟烴)發泡：CFC破壞臭氧層；3.使用丁烷與氯氟烴進行發泡，不容易對發泡孔尺寸進行調節與控制；4.化學介質：化學介質使用成本高，有毒，無法循環利用。歐盟與美國已立法禁止使用化學介質進行發泡。

二、超臨界發泡片材技術的優勢：1.環保技術2.設備投資低3.運行成本低4.容易對發泡的孔尺寸進行調節控制。

三、二氧化碳發泡技術的難點是控制二氧化碳的等量供氣。PLASTECO擁有成熟的二氧化碳供氣技術，確保供氣的穩定連續，因此發泡孔徑尺寸均一，保證了發泡的質量。PLASTECO可提供兩種發泡技術：二氧化碳發泡片材技術（孔尺寸50－200微米），氮氣發泡片材技術（孔尺寸小于10微米）二氧化碳發泡片材生產技術可以處理的材質包括：PP聚丙烯,PS聚苯乙烯,PE聚乙烯,PVC氯乙烯,HIPS耐沖擊性聚苯乙烯,PLA聚乳酸等。

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